Постоянное развитие нефтегазовой отрасли требует новых конструкторских решений. Современное оборудование зачастую не является стандартным, но базируется на имеющихся нормативах. Для создания передового оборудования требуется нестандартные детали трубопроводов, выполняемых по чертежам либо проектному заданию.
Наше предприятие специализируются на таком типе продукции, имеет возможность разработки и выполнении прочностных расчетов конструкций и деталей.
Для создания чего-то нового всегда требуется несколько важных факторов:
— Команда специалистов технического отдела
— Создание штучных опытных образцов
— Ассортимент материалов и опыт изготовления трудоемких и технически сложных деталей
— Нестандартный тех.процесс для получения особых характеристик
Всем этим обладает наше предприятие и готово предложить своим заказчикам выполнение поставленных задач любой сложности.
Нестандартная продукция — специальные детали, выполняемые по чертежам либо по техническому заданию заказчика. Могут производиться штучно или мелкосерийно. Зачастую базируются на имеющихся стандартах, могут иметь отличительную форму, рабочее давление или материалы.
С внедрением импортозамещения стало актуально разрабатывать оборудование, замещающее иностранные аналоги, поскольку их дальнейшая эксплуатация и ремонт не выгодна или невозможна. В таком случае мы обычно разрабатываем переходные узлы или детали, способные с минимальной заменой продолжать эксплуатацию или выполнять плановый капитальный ремонт.
Отличительной особенностью нашего предприятия является реальная заинтересованность в своей работе и оптимизированный подход. Мы имеем возможность создания сложных деталей в максимально короткий срок на резервных производственных мощностях.
Учитывая специфику применения и экплуатации большая часть нестандартной продукции изготавливается из поковок либо редких марок сталей под агрессивные среды. Стоит понимать, что здесь имеются свои нюансы и особенности. Для деталей, работающих в сложных условиях важным критерием остается качество, структура металла, успешность прохождения испытаний как металла, так и самой детали.
Дополнительный контроль, который мы можем осуществлять позволяет снизить процент риска. Примером этого являются гидроиспытания, возможности позволяют выполнять их на почти любых деталях с применением оснастки и давлением до 50,0 МПа (500 кгсм\мм2).
Марки сталей для изготовления нестандартной продукцией ограничены нашей возможностью закупки исходного материала для дальнейшей обработки. При ковке практически отсутствует угар химических элементов, являющейся острой проблемой литьевых заготовок. Прочностных характеристики, чистота металла и его структура значительно опережают литые аналоги.