Штуцер, как деталь трубопровода
Детали трубопровода — это соединительные детали, применяемые при строительстве трубопроводов различного назначения, применяемые при поворотах, изгибах, наклонах, отводах, изменению диаметра трубы и в случае временного неиспользования трубопровода.
Точеный штуцер представляет собой деталь в виде патрубка и фланца, выполненный в сварном или цельнокованом вариантах. Предназначенный для выпуска или ответвления дополнительного трубопровода от основной магистрали на предприятиях, эксплуатируемые в коррозионно-агрессивных средах, включая кислоты, щелочи, соли, при экстремально низких и высоких температурах, также и в умеренных условиях.
Типы цельнокованых штуцеров
Существует 5 типов штуцеров по АТК 24.218.06-90:
-
1 тип — штуцера с фланцами стальными плоскими приварными на условное давление от 0,6 до 2,5 МПа и температуру от минус 70 до 300 °С. Изготавливаются исполнением фланца 1-5.
2 тип — штуцера с фланцами стальными приварными встык на условное давление от 0,6 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 °С. Изготавливаются исполнением фланца 1-6.
3 тип — штуцера утолщенные цельнокованые прямые на условное давление от 1,6 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 °С. Изготавливаются исполнением фланца 1-4
4 тип — штуцера с утолщенными патрубками с фланцами приварными встык на условное давление от 1,6 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 °С. Изготавливаются исполнением фланца 1-6
5 тип — штуцера цельнокованые с шейкой на условное давление от 6,3 до 16,0 МПа и температуру от минус 70 до 600 °С. Изготавливаются исполнением фланца 1.
Применение штуцеров
Изделия широко применяются на предприятиях тепло и водоснабжения, нефтегазовой отрасли, химических производств, электроэнергетики, на магистральных и подводящих трубопроводах. Штуцера обладают практичностью и применяются в агрессивных средах, под воздействием которой изменяются структура и свойства материалов, что приводит к непрерывному снижению прочности и разрушению структуры; разрушение при этом называется коррозией, обеспечивая надежное соединение труб.
Учитывая широкий обхват применения арматуры, обслуживающей газо- и паропроводы и установки со сжатым газом и паром, огнеопасными или токсическими средами, должны быть, учтены ряд требований при расчете, изготовлении, монтаже и эксплуатации арматуры. Срок функционирования деталей определяется не только стойкостью материалов против действия агрессивных сред, но и качеством. Качественная деталь гарантировано обеспечит надежную и непрерывную работу системы трубопроводов.
С целью бесперебойной работоспособности и долговечности всей системы, во избежание аварийных ситуаций, необходимо постоянное совершенствование оборудования, тщательный подбор высокоэффективных конструкционных материалов, методов их технологической обработки.
