Основное направление применения раскатных колец в машиностроении и нефтегазовой сфере происходит при производстве фланцев для емкостного и теплообменного оборудования. В других сферах может применяться для производства соединительных элементов, поршней и колец, подшипников, бандажей и ступенчатых деталей радиального типа.
Раскатные кольцо – поковка круглой формы с отверстием, изготавливаемая методом раскатки. Изготовление раскатных колец происходит в два основных этапа. Первоначально выполняется нагрев заготовки и делается прошивка отверстия, далее заготовка перемещается на кольцепрокатный стан или раскатную машину в зависимости от своего диаметра. Операция раскатки начинается с обжатия заготовки по оси и ее фиксацией опорными валками, в результате чего заготовка получается требуемой высоты. При этом отсутствует необходимость операции с усадкой на прессе. Далее заготовка переставляется и раскатывается по радиусу. Последней операцией изготовления является термическая обработка.
Ключевой особенностью применения кольцепрокатного стана или раскатной машины является геометрическая точность, отсутствие закалки кромки металла и минимальные припуска для механической обработки. Так же отсутствует необходимость пескоструйной или дробеметной очистки готовой заготовки.
Производственные мощности предприятия позволяют изготавливать раскатные кольца диаметром от 230 мм. до 2200 мм. из углеродистых, нержавеющих и конструкционных марок сталей. Максимальный вес при этом составляет не более 900 кг.
Поставка раскатных колец может осуществляться в различных вариантах по выбору Заказчика:
- С предварительной механической обработкой (припуск 3-5 мм.)
- Поставка в окалине без механической обоработки (припуск 8-12 мм.)
- Полностью готовая деталь с полной механической обработкой
Имеется возможность проведения дополнительных испытаний:
- Ультразвуковой контроль по ГОСТ 24507-80 (Дефектоскопия)
- Контроль неметаллических включений
- Термическая обработка для колец I группы: нормализация, закалка и отпуск
- Макроструктура